提高球磨机研磨效率的5种方法
影响球磨机水泥粉磨效率的几个因素。在本文中，我们将研究其中一些因素，这些因素已被证明会影响磨球进入球磨机时的磨削效率。
磨机几何形状和速度
根据邦德（Bond，1954年）的说法，磨机的磨削效率取决于球磨机直径，磨球尺寸和磨机速度。对于特定的额定功率，具有不同的长径比的球磨机将产生不同的材料保留时间。较长的单元用于高保留率，而在需要考虑过度研磨的情况下则使用较短的单元。
与研磨介质和材料保留密切相关的是排料装置。根据Mokken（1978）的研究，纸浆清除得越快越好。从带有带纸浆提升器的炉to到外围设备，最终到开放排料设计的发展趋势可以证明这一点。
饲料准备
随着粗球磨机使用的日益普及，向磨机提供合适尺寸的合适进料变得越来越关键。由于需要更大（因而更少）的研磨球，导致效率低下。同样，由于球磨机的性能与进料的完整粒度分布密切相关，因此，所有先前的分级阶段以及将物料磨成较小尺寸都会最终影响进料粒度分布，最终会影响球磨机的研磨效率。
闭路研磨
影响球磨机水泥粉磨效率和有效性的另一个因素是循环负荷，因为它与特定的材料尺寸分布有关。已观察到循环负荷和分类器效率增加；磨削效率提高了。当循环负载增加时，它会减少过度磨碎，并为介质提供更有效的尺寸分布，以进行处理。但是，由于材料处理和分类要求，在某一时刻会出现收益递减的情况，并且会受到限制。
饲料组成
在大多数情况下，球磨机的进料由几种成分组成，除了矿石本身。这些成分中最常见的是水，根据材料本身的性质和其中的固体数量，水会对球磨机的研磨过程产生广泛的影响。
在大多数情况下，与湿磨相比，干磨可能会多消耗10-50％的能量。但是，这被严重减少的衬纸和介质消耗所抵消。在不引入加热气体的情况下添加水分可以完全停止细料的研磨。当添加更多的水时，它将通过粘性阶段，到达固含量为60-80％（重量）的标准湿磨阶段。
在这一点上，根据一些主要条件的总效果，如纸浆粘度，磨机的物理设计参数，物料的输送特性，磨机的停留时间以及内部摩擦和空隙的填充，已经获得了有效研磨的最佳含水量。的费用。
媒体利用
通常的做法是匹配材料尺寸分布和最有效的研磨介质尺寸分布。这将涉及介质顶部离子的大小以及分级研磨球的充电。这里应用的原理是，较大的钢球适用于粗磨，而较小的钢球适用于细磨。通过使用分隔头，分级衬板或黄牛，球磨机水泥研磨也采用相同的原理。
选择研磨球的材料通常基于材料消耗的成本效益。然而，有报道说，比重和表面硬度的增加已导致磨削能量的使用显着改善。
控制技术
除少数例外，研磨回路将应对进给特性的变化，从而导致普遍的工作条件始终偏离期望值。由于这些偏差的频度，响应时间以及操作员的可靠性（自动控制系统）已应用到报告中，表明能效提高了15％。
广义上讲，球磨机的磨削机理可分为冲击或磨耗，每种类型至少可解释两种破损形式。冲击破裂可能是由于颗粒在球之间或球与磨机衬里之间被压碎所致。它还包括缓慢压缩压裂或研磨介质球之间的颗粒破碎。
另一方面，减磨包括通过摩擦作用去除晶粒表面，通过那些不会破坏整个颗粒的力进行磨损和碎片碎裂。磨损导致产生较小的子粒子以及较大的母粒子。
