锻钢球的生产工艺
锻钢球的生产工艺
锻钢球可分为：45＃钢锻钢球，60Mn锻钢球，65Mn锻钢球，40Cr锻钢球，42CrMo锻钢球，B2锻钢球，B3锻钢球，B6锻钢球，碳含量为0.4-0.85，锰含量为0.5-1.2，铬含量为0.05-1.2，可以通过气锤锻造和热轧两种方法生产。主要用于有色金属选矿，电厂，钾钠长石的开采等。我公司的25mm-60mm锻钢球由自动热轧机轧制，而80mm-150mm则由气锤锻造。 。气锤锻造和热轧生产存在一些优点和缺点。
气锤锻造磨球的主要生产工艺如下：检查合格后，根据钢球的尺寸切割圆钢；通过中频炉将钢锻件加热到一定温度，以确保在锻件中有效地产生类型变量。红热钢锻件被送入气锤并由熟练的操作人员进行处理。锻造后的红热钢球立即进入我公司专门设计的淬火回火热处理设备，所生产的磨球可以获得较高的硬度值。
就目前的耐磨磨球市场而言，锻造磨球通常用于外国金属矿的湿磨应用中进行磨削，这些金属矿包括力拓，必和必拓，淡水河谷，南非金矿，智利铜矿等。都是用高碳锰合金制成的。在国内市场上，目前广泛使用铸造研磨球，但锻钢球的市场却在逐年增长。中国五矿，紫金矿业，中国黄金，太钢和久钢也在使用锻钢球。目前，已证明由于半自动磨机中较高的铬铸件研磨球破碎率较高，因此必须使用锻钢球。
锻造磨球的明显优势在于表面光滑，高冲击韧性，比铬铸球低得多的破碎率，和比高铬钢球低得多的价格。但是，锻造磨球的耐磨性可与高铬铸球媲美。在大型矿山中，锻造研磨球的性价比比高铬铸球要高得多。客户可以根据钢球的价格，质量标准和防雷应用进行选择。
产品特征
1.破损率小于0.5％，
2，高冲击韧性：冲击韧性大于18J / cm2，8米跌落球试验大于20000次。
3.高总硬度：表面硬度58-65hrc，体积硬度56-63hrc，平均硬度梯度分布。
4.不变形：钢球始终不变形或不圆。
5，结构紧凑，性价比高，节约成本明显。
