磨钢球的生产工艺及质量标准
钢球磨削广泛应用于航空，航天，轴承，电机，高精度仪器，阀门，石油等行业。那么您知道钢球磨削的生产过程是什么吗？研磨钢球的质量标准是什么？让我们看一下钢球的生产过程和质量标准。
珩磨钢球的生产工艺
1.拉丝（拉丝）：用拉丝机拉丝至要求的线径；
2.冷head（锻造）：将拉丝放入钢球冷head机中，并将机器内部的钢模打成球形毛坯；
3.轻球：轻球机中的两个铸铁磨球将在压力下研磨冷的球胚，以去除球胚上的外环带和杆。
4，软球：软球机中的两个铸铁研磨球盘将轻型球胚研磨成所需的球径和表面粗糙度；
5，热处理：将球放入热处理炉中，经淬火再回火后进行渗碳处理，使球具有一定的渗碳层，并具有一定的硬度，韧性和破碎负荷；
6.硬研磨：研磨机中的砂轮盘对热处理过的小球加压，以去除球表面的黑色氧化层并校正球的精度；
7.精制/抛光清洁：精制：在精制机中研磨球体以使球达到成品所需的精度和光洁度；抛光清洁：将球倒入抛光桶中，并用抛光清洁剂旋转。加水清洁并提亮球体；
8.外观离子：使用人工目测检查地面钢球的表面是否有任何缺陷，并使用千分尺通过表面粗糙度仪测量圆度，批料直径的变化以及表面粗糙度作为最终检查；
9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油，然后放入纸箱或编织袋中。
磨钢球标准
1.原料质量标准
用于墨水研磨球的材料是GCr15轴承钢。在此基础上，青岛菲特创新地生产了具有更好耐磨性的GCr15SiMn和马氏体不锈钢磨球。它是目前中国唯一形成一系列产品的公司。它被广泛用于油墨制造行业。
2.接地钢球的尺寸精度和几何精度标准
研磨直径1.2〜12.7mm的钢球，钢球直径变化≤25μm；批号直径变化≤50μm；球形误差≤25μm；规格值±150μm（可根据用户要求配制）
3，钢球破碎负荷标准
该标准是确保钢球不破裂的重要标准。
4.钢球热处理质量标准
该标准是确保钢球具有高耐磨性和高硬度的重要基础
以上是磨钢球的生产工艺和质量标准的介绍。希望大家对磨钢球的生产工艺和质量标准有所帮助。
